Содержание
- Вакуумный насос пластинчато-роторный - как работает
- Вакуумный насос пластинчато-роторный - с маслом или без
- Вакуумный пластинчато-роторный насос от DVP
- Пластинчато-роторные насосы отечественные
Вакуумный насос пластинчато-роторный применяется во многих областях промышленности. Распространению агрегатов способствует их многофункциональность, возможность работать в сухом и масляном режиме. Влажные конструкции эффективны на деревообрабатывающих предприятиях, в автомобилестроении, химической, металлургической, горнодобывающей отрасли. Безмасляные устройства используются в медицине и пищевом производстве, как самые безопасные, не загрязняющие перерабатываемый газ.
Вакуумный насос пластинчато-роторный - как работает
Вакуумные пластинчатые установки применяют в различных сферах промышленности для получения вакуума. Они классифицируются по типу работы, по числу ступеней. Создаваемый ими вакуум может быть разной глубины. Насос пластинчато-роторный - установки объемного вида, это означает, что движение газа в рабочей полости осуществляется за счёт колебаний объема.
Вакуумный насос пластинчато-роторный - как работает
Агрегат включает следующие элементы:
- Корпус;
- Ротор;
- Лопасти;
- Рабочая полость;
- Входное и выходное отверстия.
Принцип работы заключается в движении лопастей под воздействием пружины. Клапан на выпуске располагается с уплотнением, на впуске - функционирует подобно предохранительному, поэтому при запуске агрегата всегда открыт. Полость для обработки воздуха находится внутри корпуса и разделяется ротором с лопастями на 2 отдела. Запуск устройства позволяет воздуху поступать в камеру до определенного момента, пока вторая лопасть не начнет перекрывать его. Воздух сжимается и выходное отверстие открывается. Если установлен газовый балласт, рабочая среда переходит в отдел всасывания, находящийся спереди.
Отдельные модели агрегатов имеют вакуумные предохранительные клапаны для отсечения насоса от вакуумного приемника в случае остановки оборудования. Это предусмотрено для препятствия попадания рабочей жидкости в приемник. Впоследствии, когда насос снова запустят в работу и давление в камере сравняется с давлением в приемнике, клапан откроется, но с задержкой.
Аппараты могут функционировать в любых промежутках низкого и среднего вакуума. Лучше всего для работы подойдут условия, когда обрабатываемые среды не конденсируются при воздействии давления.
Чтобы отвести пары и обеспечить осушивание насоса, применяются клапаны. Это позволяет частично предотвратить конденсацию, а также коррозию оборудования.
Вакуумный насос пластинчато-роторный - с маслом или без
Вакуумный насос пластинчато-роторный - с маслом или без
Агрегаты могут функционировать с применением смазочных материалов или без них. Действие оборудования с маслом предполагает ход процесса с особыми условиями:
1 Рабочая жидкость выполняет функции охлаждения для подобных установок. Распространяясь из резервуара по распределительным каналам, она смазывает покрытия внутренних цилиндров и насыщает необходимым объемом камеру сжатия.
2 Во избежание попадания масла в рабочую среду, система оснащена клапанами.
3 Для минимизации потерь рабочей жидкости и ее частиц, в трубах, по которым она перемещается, устанавливают особые ловушки.
4 Запустив прибор в действие, нужно отслеживать, чтобы количество не превышало предельного уровня и не опускалось ниже минимальной отметки.
Если рабочая жидкость изменила цвет, следует произвести полную замену. Это выполняется после снижения температуры агрегата, чтобы не обжечься маслом. Смазочные материалы можно использовать только те, которые рекомендованы производителем. Применяемые в настоящее время аппараты не предусматривают постоянного контроля и обслуживания.
Сухие насосы чаще всего применяются для производства, где необходим вакуум без загрязнений:
- Пищевая отрасль;
- Медицина;
- Типография и другие.
Откачиваемый поток должен быть полностью очищен от молекул воды и микрочастиц. Безмасляные аппараты не нуждаются в обслуживании касаемо замены рабочей жидкости, поэтому представляют собой бюджетный вариант по сравнению со влажными типами оборудования. Их недостатком является частое перегревание и замена графитовых лопаток.
Поэтому безмасляные роторные установки эффективны в плане работы с грубым вакуумом и создании чистого газа на выходе. А также не требуется постоянно мониторить уровень масла и выполнять работы по осушению обрабатываемой среды. Перечисленные преимущества безмасляных аппаратов являются недостатками маслосмазываемых модификаций. Проходя через полость масляного насоса, газ наполняется включениями смазочной среды. Это приносит вред для окружающих, а также появляется специфический запах. Чтобы минимизировать отрицательные стороны, устанавливаются фильтры, но они не способны полностью очистить газ.
Сухие роторы выдают воздух без примесей масла, но со значительным количеством пыли. При этом графит не имеет запаха и лучше поддается фильтрации. Поэтому безмасляные аппараты выбирают для пользования в помещениях, где находятся люди.
Вакуумный пластинчато-роторный насос от DVP
Итальянский бренд DVP выпускает пластинчато-роторные насосы с циркуляционной смазкой. Модификационный ряд агрегатов представлен серией LC. Аппараты применяются в различных областях промышленности и имеют универсальную конструкцию. Смазочные материалы способствуют увеличению величины вакуума и износостойкости составляющих элементов.
Вакуумный пластинчато-роторный насос от DVP
Насосы, выдающие производительность 60 м3/ч и меньше, не нуждаются в гибких муфтах для передачи момента с электродвигателя на ротор, поэтому не требуют замены указанных элементов. Все модификации аппаратов оснащены клапанами:
- Обратным;
- Газобалластным.
Эксплуатация агрегатов серии LC 12 должна проходить при температуре не выше 70 градусов, а LC 18 - не выше 80. Если в рабочем газе содержание кислорода превышает 21%, нужно провести профилактику возгорания путем применения перфторполиэферного масла фирмы DVP.
До 2013 года компания выпускала оборудование серий Lb 40, Lb 60, LC 105 и LC 150, имеющих самое хорошее значение вакуума 0,5 мБар. Постепенно эти линейки были заменены на LC 40, LC 60, LC 106, LC 151 с целью получения предельного вакуума 0,1 мБар. Разность величин может показаться несущественной для множества областей, но для упаковки важно создание наилучшего значения вакуума.
Модификации серии LC оснащены двигателями:
- Однофазными - для аппаратов с пропускной способностью 1,5 кВт и меньше;
- Трехфазными - для любых остальных.
Электродвигатель может совершать 1400 или 2800 оборотов.
Компания выпускает специальные версии агрегатов. Модификация OP применяется для станков по обработке стекла и имеет проточную смазку. Агрегат принимает рабочую жидкость из внешнего источника, в нем отсутствует система циркуляции масла. При функционировании станков насос загрязняется мельчайшими частицами стекла, рабочая жидкость утрачивает свои основные характеристики. Проточная смазка помогает справиться с этой проблемой.
Модификации WR предназначены для откачки неагрессивных сред, насыщенных молекулами воды. Специальная система предотвращает смешение водных и воздушных частиц, чтобы не снизить смазывающие характеристики рабочей жидкости. Вода направленно стекает в отдельную тару, а при окончании работы агрегата сливается. Набор для поставки роторных систем включает:
- Агрегат;
- Вмонтированную газобалластную систему автоматики;
- Рабочая жидкость на первое время;
- Защитную арматуру обратного действия;
- Фильтр для очистки масла от загрязнений;
- Руководство по эксплуатации.
Пластинчато-роторные насосы отечественные
Пластинчато-роторные насосы отечественные
Некоторые предприятия отдают предпочтение российским производителям вакуумного оборудования. Системы разрабатываются и выпускаются с учётом международных требований и стандартов качеству, безопасности для экологии и технологичности. РФ давно производит вакуумные агрегаты, многолетний опыт позволяет изготавливать высококачественные товары. Некоторые модели пластинчатых установок отечественного производства:
1 2НВ-8МТ. Аппараты высокого качества, надёжно функционирующие, создающие наилучшие значения вакуума и низкий шумовой эффект. Масляные аппараты действуют с одной ступенью и имеют производительность 10-630 м3/ч.
2 Агрегаты серии НВР. Откачивают воздух, неагрессивные среды, пары, прошедшие предварительную очистку от молекул воды и абразивных компонентов, из плотно закрытых пространств. Аппараты эффективно применяются в электронике, радиотехнике, химии и прочих, для получения среднего и низкого значений пространства, свободного от вещества. Могут функционировать самостоятельно или совместно с высоковакуумными агрегатами как установки предварительной тяги.
Вакуумные аппараты отечественных производителей изготавливаются на основе тщательных разработок и с учётом условий, в которых будет эксплуатироваться оборудование. Благодаря такому подходу, устройства адаптированы к особенностям эксплуатации и имеют преимущества:
- Долговечность работы, не смотря на интенсивность использования;
- Устойчивость к регулярным и существенным изменениям напряжения;
- Способность функционировать в различных температурных условиях;
- Бюджетный вариант.