Вакуумная камера производится в виде емкости с насосом, в которой создается вакуум. Для соединения элементов конструкции пользуются фланцами, защищенными сильфонами от деформации. Устройства выпускают из керамики, алюминия, бронзы, меди, нержавеющей стали.
Содержание:
- Устройство вакуумной камеры
- Вакуумная сушильная камера для пиломатериалов
- Как выбрать вакуумный насос для камеры
- Изготовление вакуумных камер
- Дегазация в вакуумной камере
- Емкость для вакуумной камеры
Устройство вакуумной камеры
Устройство вакуумной камеры
Вакуумная сушильная камера представляет собой устройство ограниченного объема, внутри которого создается вакуум разного качества. Производят агрегаты нескольких типов:
- Создающие высокий и низкий вакуум.
- Используемые для испытаний в высоком вакууме.
- Для экспериментов по получению антиматерии и других, при которых частицы не должны взаимодействовать с веществами, находящимися в общей среде.
Аппараты могут быть модульными, вакуумно-опрессовочными, кубическими, в виде систем с насосом в комплекте. Также есть устройства сферической и цилиндрической формы, похожие на куб или колпак. Встречаются модели оригинальных форм, которые создают по требованию заказчика.
В зависимости от рабочего объема камеры могут быть маленькими, средними, крупными и очень крупными. Первые представляют собой настольные агрегаты, которые подходят для проведения опытов в студенческих лабораториях. Средние более распространены, так как с их помощью проводятся исследовательские эксперименты в научных лабораториях. Последние типы эксплуатируют в промышленности.
Чтобы пользователям было удобней работать, системы могут оснастить дополнительными опциями в виде измерительных приборов давления, нагревательных элементов, смотровых окон и электрических вводов, облегчающих установку.
Для снижения газоотделения после сборки камеры и первичной откачки агрегат прогревают.
Вакуумная сушильная камера для пиломатериалов
Устройства для древесины подходят для работы с ценными породами лесоматериалов. Работа агрегата основана на конвекторном нагреве дерева и удалении влаги вакуумом. Процесс происходит при температуре до +65 градусов, но под влиянием давления процесс кипения начинается и при достижении показателей в 45 градусов.
Вакуумная сушильная камера для пиломатериалов
Благодаря этому устройства для пиломатериалов позволяют высушить древесину, избегая агрессивного влияния высокой температуры. Это не допускает внутреннего напряжения и растрескивания древесины.
В процессе сушки, когда температура достигает пределов нормы, включается автоматический режим и котел выключается. При этом происходит медленное остывание верхних слоев, а влага, которая находится внутри, подходит к более сухим участкам.
Во время работы аппаратов для стабилизации древесины такие циклы повторяются несколько сотен раз.
Чтобы определить подходящие параметры устройства, необходимо учитывать сорта древесины, влажность и будущую сферу применения.
Также обработка может проводиться в низкотемпературных режимах. Такие способы называют мягкими, нормальными или форсированными. Режим выше нормы может стать причиной изменения физических и механических свойств материала.
Как выбрать вакуумный насос для камеры
Как выбрать вакуумный насос для камеры
Все вакуумные установки приходят в действие с помощью насоса. Перед тем как выбрать вакуумный насос для камеры, следует определиться с тем, какую роль играют эти приборы в функционировании систем. Существует большое количество моделей для выполнения специальных задач. Выбор нужно делать среди:
- насосов для дегазации. Такие устройства отличаются высоким уровнем производительности. Их особенность в том, что эксплуатировать их можно и в других сферах;
- роторных насосов. Работа прибора основана на вращении и ротора, установленного на валу электродвигателя. Агрегат обеспечивает беспрерывное функционирование;
- мембранных. Весь поток газов проходит через мембрану. Она выполняет роль фильтра и дополнительного уплотнения. Повышенная герметичность позволяет агрегату работать в условиях высокого вакуума, обеспечивая достаточные показатели производительности;
- пластинчато-роторных. Они состоят из корпуса, активного ротора, системы охлаждения и множества дополнительных деталей. Такие аппараты отличаются повышенной склонностью к перегреву, из-за чего система перезагружается;
- турбомолекулярных. Они имеют огромнее показатели производительности, работают на основе высокого и сверхвысокого вакуума;
- крионасосов. Они осуществляют откачку с высокой скоростью, а откачиваемый объем не загрязняется.
Проектирование камер подразумевает использование только качественных и надежных насосов, отличающихся повышенной эффективностью.
Изготовление вакуумных камер
Изготовление устройств осуществляется после проектирования и проведения анализа будущей сферы применения. Специалисты осуществляют расчет натекания, подбирают основные и дополнительные элементы.
Изготовление вакуумных камер
Аппарат представлен в виде жесткого корпуса, внутри которого за счет насоса удается сохранить низкие показатели давления. Это значит, что пространство внутри полностью безвоздушное.
Оболочку создают из металлического сплава высокой прочности. Важным элементом является клапан напуска воздуха и насос. Во время откачки газов из камеры и создания безвоздушного пространства происходит дополнительный нагрев агрегата. Поэтому аппараты дополнительно оснащают специальными охлаждающими элементами для качественной и эффективной работы. Внутри прибор оснащен датчиками, отвечающими за герметизацию.
Дегазация в вакуумной камере
Дегазация – это процесс, во время которого из материала или поверхности изделий удаляется токсические вещества. Этот процесс осуществляется механическим, физическим и химическим способом. В первых двух случаях на вредные компоненты воздействуют органические растворители, спирт и моющие средства. Процедура дегазации компонентов, находящихся в жидком состоянии, осуществляется без применения дополнительного нагрева.
Дегазация в вакуумной камере
Вакуумная камера для дегазации представляет собой устройство для очистки материала. Они представлены в виде герметичной емкости, с подсоединенным к ней насосом. Под влиянием конструкции происходит снижение давления, а также воздух достигает необходимого уровня разрежения.
Данные агрегаты применяются:
- для дегазации силикона;
- для консервации или стабилизации деревины;
- в производстве композитов;
- во время исследования оборудования на уровень герметичности;
- в ходе обработке металлов при воздействии температур;
- в научных лабораториях.
Благодаря созданию необходимых условий оборудование очищается вещества и способствует улучшению их характеристики.
Часто камера применяется для силикона. Она способствует приданию обрабатываемым компонентам определенных свойств. Во время выполнения процедуры в системе полностью отсутствует жидкость. Силикон при этом подвергается определенным степеням обработки и попадает в вакуумную установку. Благодаря предварительному воздействию материал обретает эластичность.
В ходе дегазации силикон становится более привлекательным, а количество бракованной продукции уменьшается. Процедуру проводят с использованием специальной установки в виде емкости, насоса и дополнительных опций, таких как кран, манометр и другие.
Для силикона используются камеры в виде герметичного сосуда, внутрь которого помещают материал для обработки. С помощью насоса нагнетается давление в вакуумной камере и создается разрежение. Это делает производство чистым, благодаря выделению из материала газа и газообразных примесей. Через специальный клапан газы выходят в атмосферу.
Такие устройства используют в ходе промышленного производства силиконовых изделий для повышения их качества и надежности.
Вакуумная камера для литья может использоваться для обработки пластика и изделий из этого материала. Для удаления посторонних примесей используют вакуум. При этом происходит удаление газа вместе с откачиваемым воздухом из оборудования.
Также для очистки нагнетают давление. Благодаря этому пузырьки газообразного вещества собираются в одном месте, откуда их легко удаляют за счет особенного строения конструкции аппарата.
Данные способы работы с пластиком применяют быстро, до тех пор, пока материал не застыл. Убрать избыт очные газы из сырья непросто, поэтому этот процесс длительный и обойдется в крупную сумму. Но затраты окупаются повышенным качеством полученной продукции.
Емкость для вакуумной камеры
Емкость для устройства представлена в виде герметичного сосуда, с помощью которого работают с различными материалами вроде силиконов и полиуретанов. Во время обработки веществ удается создать качественные изделия без брака. Небольшие размеры рабочей камеры обеспечивает выход на давление со средним насосом производительностью в 128 л/мин в течение 30 секунд.
Емкость для вакуумной камеры
Более производительными устройствами, в которых установлены качественные уплотнения и комплектующие детали, считаются двухступенчатые агрегаты.
Чаще всего вакуумная камера лабораторная комплектуется следующими элементами:
- Внутренним вакуумным краном. Есть возможность дополнительного использования второго крана для удержания вакуума, когда насос будет отключен.
- Манометром. Он служит индикатором процесса и подходит для выполнения точных измерений.
- Двумя штуцерами.
- Крышкой камеры. Для ее изготовления часто используют акрил.
- Шлангом вакуумным.
- Корпусом устройства. Есть агрегаты с регулируемыми опорами, которые обрабатывают снаружи противоударной эмалью.
Следует подбирать подходящие агрегаты для проведения точных лабораторных исследований. После изготовления все устройства проходят проверку на способность удерживать вакуум в течение часа и в условиях стандартного давления. Более сложные в использовании и в изготовлении устройства для дегазации металлов.