Вакуумные индукционные печи широко применяются во многих отраслях промышленности. Высокие рабочие показатели достигаются благодаря наличию вакуумных насосов, с помощью которых из рабочей зоны печи откачиваются газы. Сегодня конструкция печей вакуумных позволяет использовать их для плавки, пайки, азотирования и отпуска многих сплавов.
Содержание:
- Вакуумная печь индукционная – конструкция
- Вакуумная печь электродуговая
- Печь вакуумная для пайки
- Вакуумная печь азотирования
- Плавильная вакуумная печь
- Вакуумная печь для отпуска
- Печи вакуумно-дугового переплава
- Производство вакуумных индукционных печей
Вакуумная печь индукционная – конструкция
Принцип работы и конструкция индукционной вакуумной печи позволяет осуществлять обработку практически всех металлов. Внешне она представляет собой высокочастотную печь, которая помещена внутрь герметичного корпуса, откуда с помощью вакуумных насосов откачиваются газы. Такая конструкция позволяет на выходе получить металл с низким содержанием азота, водорода и кислорода, чего невозможно добиться при работе печей открытого типа. По принципу действия производимые сегодня вакуумные индукционные печи можно разделить на полунепрерывного и периодического действия. В печах периодического действия загрузка и выгрузка металл осуществляется после отключения действия насосов. В печах полунепрерывного действия загрузка и выгрузка металла происходит без прекращения работы вакуумных насосов.
Вакуумная печь индукционная – конструкция
Конструкция вакуумных индукционных печей предусматривает наличие следующих конструктивных элементов:
- Индуктор – главный элемент, который предназначен для создания необходимого размера силы тока. Сегодня конструкция вакуумных печей позволяет производить замену оригинального индуктора на более современные;
- Нагнетатель – предназначен для создания в системе среднего и высокого уровня вакуума. Процесс заключается в резком понижении уровня давления, что приводит к образованию вакуума;
- Опора – дополнительно придает конструкции прочность. Даже при максимальных нагрузках на камеру опора не дает ей поддаться деформации;
- Каркас – основа печи, на которой установлены все составляющие элементы. Для обеспечения надежность всей конструкции каркас выполнен из материалов высочайшего качества;
- Вакуумметры (датчики) – предназначены для регулирования уровня давления и вакуума в печи. Датчики отслеживают возникновение возможных неполадок и передают информацию на монитор пульта управления.
Вакуумная печь электродуговая
Вакуумная печь электродуговая
В промышленности наибольшее распространение получили электродуговые вакуумные печи. Ее работа основана на плавлении электрической дугой расходного материала – электрода, который расположен между дугой и емкостью с металлом. Такая конструкция вакуумной печи позволяет достичь следующих преимуществ:
- Возможность создания высокого давления и высокой температуры обрабатываемого металла;
- Высокая плотность и однородность металла на выходе благодаря направленному движению процесса кристаллизации;
- Уменьшаются потери металла за счет отсутствия процесса окисления;
- Высокая чистота получаемых металлов и сплавом.
Вакуумные печи электродуговые применяют для проведения операций нагрева, плавки, термической обработки, спекания, сушки. Наибольшего распространения получили электродуговые печи с обработкой металла в водоохлаждаемой медной изложнице.
Печь вакуумная для пайки
Вакуумные печи позволяют производить пайку жаростойких, нержавеющих, медных, жаропрочных, тугоплавких, разнородных, сплавов, где имеется Zr, Ti, Mo посредством высокопрочного припоя. Вакуумная печь получила широкое применение при производстве алмазного режущего инструмента и теплообменников.
Печь вакуумная для пайки
Полученный в результате пайки шов не имеет деформаций, детали не подвергаются деформации. Это достигается за счет проведения процедуры пайки либо в вакууме, либо в защитной газовой среде. Обрабатываемая поверхность сразу получает товарный вид, и нет необходимости применять дополнительно флюс.
Современные вакуумные печи для плавки имеют преимущества:
- Небольшой вес садки;
- Автоматическое управление процессом пайки;
- Надежность противоаварийной системы;
- Простота в обслуживании;
- Низкий показатель энергопотребления при высокой производительности.
Вакуумная печь азотирования
Вакуумные печи используются для азотирования механических элементов приводных валов и приводов, а также других частей. Азотирование является сложной химической реакцией. На результат азотирования влияет давление, при котором проводится процесс, рабочая температура, потенциал азота и время воздействия на заготовку. Для того, чтобы достичь правильного баланса применяется контроллер высокой точности, что позволяет регулировать подачу газа в автоматическом режиме. Для сбора и обработки данных в контроллере применяется термопара, датчики давления, датчик водорода и вакуумные трубки. Для измерения и контроля рабочей температуры используется термопара. Некоторые модели печей оснащаются двумя и более термопарами.
Вакуумная печь азотирования
Особенности вакуумных печей азотирования:
- Простота в ремонте и обслуживании;
- Универсальность;
- Контроль температурных значений;
- Легкость в загрузке заготовки;
- Автоматизация технологического процесса.
Плавильная вакуумная печь
Вакуумные плавильные печи предназначены для высокотемпературной обработки деталей – пайки, сжигания и отжига. Технология работы плавильной печи заключается в эффективной дегазации расплава и пего перемешивания с точным регулированием температуры и состава расплава. Процедура проходит в условиях высокой температуры под вакуумом либо при наличии инертного газа.
Плавильная вакуумная печь
Особенности плавильной вакуумной печи:
- Получение точного химического состава металла;
- Высокая производительность и надежность;
- Удаление растворенного газа;
- Отсутствие неметаллических оксидов и окисления;
- Наличие встроенной системы безопасности;
- Практически отсутствует загрязнение воздуха.
Вакуумная печь для отпуска
Вакуумная печь для отпуска представляет собой агрегат, принцип работы которого заключается в создании сопротивления в рабочей камере и нагреве деталей в присутствии газа. В печах для отпуска проводятся также процессы старения, карбонизации и азотирования.
Вакуумная печь для отпуска
Вакуумные печи для отпуска имеют преимущества:
- Небольшой процент усадки;
- Автоматическое управление технологическим процессом;
- Надежность системы автоматической защиты от возможных аварийных ситуаций;
- Наличие контроллера позволяет достигать необходимой температуры;
- Простота в эксплуатации и ремонте;
- Низкое потребление электроэнергии при высокой эффективности;
- Широкий ассортимент моделей, возможность настройки под индивидуальные требования.
Печи вакуумно-дугового переплава
Печь вакуумно-дугового переплава – агрегат для непрерывного плавления рабочего электрода в глухой вакуумной среде с помощью электрической дуги. Такой принцип обработки металла позволяет достичь высоких качественных характеристик и однородную микроструктуру. Чаще всего в печах получают суперсплавы и сверхчистые сплавы.
Печи вакуумно-дугового переплава
Особенности печи вакуумно-дугового переплава:
- Наличие предохранительной арматуры;
- Возможность избежать электромагнитного поля благодаря наличию системы стабилизации;
- Наличие системы электронного взвешивания электродов;
- Простота механизма перемещения электродов;
- Наличие преобразовательного трансформатора;
- Эффективная система охлаждения;
- Автоматизация технологического процесса.
Производство вакуумных индукционных печей
Производство вакуумных индукционных печей
Сегодня в промышленности встречается большое количество производителей, которые занимаются производством вакуумных индукционных печей. Проектирование и производство вакуумных печей проводится с учетом международного опыта с применением инновационной техники. Высокие показатели надежности и удобства в эксплуатации достигаются применением лучших технических решений. В зависимости от специфики производства проводится модернизация существующих моделей печей либо их комбинирование, что позволяет наладить последовательный процесс работы как в вакууме, так и в газовой среде.