Насосы форвакуумные стали незаменимыми помощниками во многих отраслях промышленности. Они широко применяются не только на производствах, но и в медицине при создании специального оборудования. Такие устройства нагнетают разрежение в некую область, которая используется для проведения тех или иных работ.
Безвоздушная среда является обязательным фактором для большого количества технологических процессов. Только в безвоздушной среде возможно максимально эффективное использование некоторых типов лазеров, теплового оборудования и многого другого. Использование форвакуумного агрегата позволяет добиться показателя до 0,0001 мм. рт. ст. Немногое подобное оборудование способно обеспечить такие условия. Так что агрегаты широко применяются в различных областях, повышая эффективность высоковакуумных приборов.
Содержание:
- Насосы форвакуумные в линейке оборудования для разрежения
- Форвакуумные безмасляные насосы - принцип работы
- Какие еще бывают форвакуумные насосы
- Параметры мощности насосов для низкого и среднего вакуума
Насосы форвакуумные в линейке оборудования для разрежения
Форвакуумные аппараты представляют собой устройства для предварительного разрежения пространства. Они обычно используются с приборами для получения высокого разрежения.
Насосы форвакуумные в линейке оборудования для разрежения
Аппараты для глубокого разрежения имеют очень большую мощность и как следствие потребляют очень много энергии. Использовать их без дополнительного оборудования можно, но это противоречит принципам экономии. При интенсивном использовании агрегаты будут тратить огромное количество электроэнергии и при этом гораздо быстрее выйдут из строя.
По этой причине перед применением продвинутого оборудования используют форвакуумные аппараты. Они обладают куда меньшей мощностью и потребляют намного меньше энергии. Такой подход позволяет сэкономить значительную часть средств даже с учетом приобретения оборудования.
В промышленности используются масленые и безмасленые устройства. Масляные приборы имеют один существенный недостаток, связанный с загрязнением получаемого форвакуума парами рабочих масел. Выходом из этой ситуации может стать применение форвакуумных ловушек для удержания всех возникающих загрязнений внутри системы. Но лучшим вариантом окажется применение безмасляных аппаратов.
Форвакуумные безмасляные насосы - принцип работы
Большое распространение получили так называемые форвакуумные безмасляные насосы. Они представляют собой современные агрегаты, которые не требуют каких-либо дополнительных вложений. Это позволило внедрять устройство даже в малые предприятия, не имеющие большого финансирования.
Форвакуумные безмасляные насосы - принцип работы
Помимо этого, сухие форвакуумные насосы обладают рядом дополнительных преимуществ:
- поток воздуха охлаждает внутренние компоненты устройства, не позволяя им перегреваться и раньше времени выходить из строя;
- отсутствие масла сводит к минимуму выбросы в окружающую среду различных вредных паров или продуктов;
- полное отсутствие трения во внутренней части значительно повышает долговечность компонентов и всего устройства.
Форвакуумные агрегаты сейчас устанавливаются во множестве производств, лабораторий и исследовательских центрах. Такие устройства крайне эффективны даже при интенсивной эксплуатации. И служат при этом больше 10 лет.
Но стоит помнить, что воздушное охлаждение все-таки сильно уступает по своей эффективности охлаждению масленому. Так что чем чаще устройство будет выключаться для остывания, тем дольше оно прослужит.
Принцип работы форвакуумных насосов заключается в создании лучших условий для более производительных моделей на следующем этапе откачки с последующей поддержкой необходимого давления.
Какие еще бывают форвакуумные насосы
Выделяют несколько типов форвакуумных агрегатов, которые чаще всего применяются в промышленности:
- спиральные;
- винтовые;
- плунжерные;
- водокольцевые;
- роторно-пластинчатые;
- роторно-поршневые.
Они могут быть как масляными, так и безмасляными. И если не так давно масляные модели занимали значительную часть рынка, то теперь они постепенно уходят на второй план, уступая место прогрессивным безмасляным устройствам. Это позволяет снизить расходы на смазку и продлить срок службы устройств.
Принципы действия разных типов агрегатов несколько различаются. Спиральная конструкция подразумевает наличие двух спиралей внутри. Одна из них надежно закреплена, тогда как другая остается подвижной. Эта подвижная спираль формирует некоторые витковые пространства, в которых газы направляются непосредственно во внутреннюю часть конструкции с последующим выводом через специальный порт.
В винтовых агрегатах разряженное пространство создается специальным ротором, внешний вид которого немного напоминает винт. Тут можно увидеть небольшие выступы на осевой границе ротора. Эти канавки замыкают пространство, обеспечивая условия для функционирования. Эти условия подразумевают, что газы могут двигаться только в одном направлении. От количества установленных роторов напрямую зависит мощность.
Плунжерные аппараты функционируют благодаря отдельной детали, которая находится на вращающемся эксцентрике. Эта деталь носит название плунжер. Во время скольжения плунжера по стенкам цилиндрической камеры все находящиеся внутри газы выталкиваются через выходное отверстие.
Отдельно рассматривают водокольцевые агрегаты, включающие в себя вращающееся колесо. Это колесо двигается, а пространство вокруг него на 50% заполнено жидкостью. Вода под действием колеса начинает двигаться, создавая, таким образом, область разреженного пространства. Оно имеет форму серпа, что позволяет провести аналогию с действием форвакуумного спирального насоса. В полученном пространстве газы сжимаются и перемещаются в направлении выводящего окна.
Роторно-пластинчатые агрегаты получили название благодаря совместной работе ротора и набора направляющих пластин. Ротор расположен во внутренней части конструкции и при этом немного смещен относительно центральной оси. Во время вращения он направляет газ в специальную камеру, где пластины уже формируют спиральные потоки, выводящие смеси наружу.
Все роторно-поршневые модели разделяют на аксиальные и радиальные. Первый тип подразумевает форму корпуса в виде барабана, тогда как второй может напоминать звезду. Поршневая система размещается возле оси вращения ротора, создавая давление для вывода газов. Ротор во время вращения создает полости, которые способствуют сжатию и перенаправлению воздушных потоков.
Каждый тип оборудования функционирует по своему принципу. Однако всех их объединяет долгий срок службы, высокая эффективность и качественное выполнение поставленных задач. Стоит отметить, что выбор того или иного вида должен зависеть от конкретных целей. Важно тщательно изучить характеристики модели и проверить их соответствие.
Параметры мощности насосов для низкого и среднего вакуума
Подбор прибора включает в себя изучение всех необходимых параметров производительности и остаточного давления. Именно остаточное давление во многих случаях является принципиальным фактором, на основе которого осуществляется выбор оборудования.
Производительность может оцениваться литрами в секунду, кубическими метрами в час или иными единицами измерения. Остаточное давление также могут указывать в атмосферах, милливольтах, Паскалях или Барах. В любом случае, при подборе агрегата нужно выполнить перевод имеющихся единиц в необходимую систему измерения.
Сейчас на многих ресурсах можно увидеть таблицы основных показателей подобных устройств разного типа. В таких таблицах указывается производительность и предельное остаточное давление. Наиболее популярными считаются таблицы от специалистов «СЛЭМЗ». На официальных страницах этой компании можно не только познакомиться с основными параметрами устройств, но и удобно перевести единицы в нужные измерения. Это значительно облегчает подбор насосного оборудования для различных целей.
Производительность (быстродействие) является показателем, определяющим допустимые объемы, в которых аппарат сможет создать безвоздушную среду за единицу времени. В расчет берется тот показатель разряжения, который указан в паспорте устройства. Если мощность подобрана неправильно, то при функционировании агрегат будет перегреваться, разбрызгивать масло, заклинивать или же попросту выходить из строя. Эффективность такого оборудования будет находиться на очень низком уровне.
Остаточное давление обычно измеряется в Паскалях, Барах или миллиметрах ртутного столба. Иногда можно встретить измерение в атмосферах. При этом используемая шкала похожа на шкалу традиционных манометров. Показатель определяется в пределах от нуля до «минус единицы».