Активные вакуумные насосы dvp являются устройствами с неглубоким безмасляным вакуумом, но при этом очень большой производительностью. Представленные устройства способны позволить создать остаточное давление от 20 до 200 мбар. Их работоспособность может колебаться от 60 до 1000 м3/ч. Это зависит от варианта устройства.
Содержание:
- Когтевые насосы DVP – производительность
- Принцип работы когтевого вакуумного насоса DVP
- Преимущества и недостатки когтевых насосов DVP
Когтевые насосы DVP – производительность
Когтевые вакуумные насосы DVP sb 25 могут создавать давление от 30 до 50 Гб. Если необходимо рабочее давление, тогда применяется двух или многоступенчатые устройства. Они имеют четыре каскада, которые выполняют набор элементов.
Когтевые насосы DVP – производительность
Внутреннее сжатие стало одним из параметров таких приборов. Рабочие части представляют собой ещё одну характеристику, которую необходимо учитывать при процедуре выбора. Когда ступень пониженного давления выше, тогда необходимо использование дополнительного импульса при малом входном давлении. Но при повышенных входных давлениях может появиться избыточное сжатие.
Центробежные силы в таких устройствах не являются элементом принципиальной деятельности. Следовательно, оптимальная работа с такими устройствами создается при наличии разной скорости, для возможности использовать их в соответствии с необходимыми условиями для конкретного применения. Это достигается при наличии двухполюсного или четырехполюсного двигателя. Элементы при этом должны производиться более точно, это необходимо для предотвращения снижения показателей и характеристик на маленькой скорости.
Одноступенчатые когтевые насосы dvp применяются в основном в:
1. пневматическом транспорте;
2. полиграфии;
3. вакуумных сетях;
4. центральной вакуумной системы;
5. больничных учреждениях.
Полупроводниковая компания и химическая, а также фармацевтические процедуры применяют многоступенчатые агрегаты.
Принцип работы когтевого вакуумного насоса DVP
Когтевые устройства с безвоздушной средой фирмы DVP производятся в Италии. Они помогают обеспечить безмасляный разряженный аппарат глубиной до 150 мбар при этом скорость откачивания составляет от 150 до 315 м3/ч. Такие приборы можно отнести к промышленному классу. Они могут функционировать без перерыва в течение долгих лет. Не нуждаются в специальном техническом обслуживании. Главными рабочими составляющими таких устройств являются два активных кулачка, которые расположены в рабочей камере. Вращаясь, эти элементы образуют минимальный зазор и не затрагивают друг друга. Они могут обеспечить сжатие воздушного пространства и дают возможность создать разрежение емкости.
Принцип работы когтевого вакуумного насоса DVP
Тут в рабочей камере полностью отсутствует масло, для вакуумных насосов dvp оно не нужно. Но оно применяется в шестерёнках коробки. Она помогает синхронизировать вращение между такими частями конструкции. Представленная шестеренная коробка обособлена от рабочей камеры и масло из нее не может попасть в откачиваемый воздух. В целом, техническое обслуживание агрегата может ограничиваться заменой масла в шестерённой коробке, которое потребуется менять раз в 20000 часов.
Основными соперниками когтевых насосов DVP можно считать актуальные безмасляные пластинчато-роторный устройства. Они схожи по глубине вакуума и частично схоже диапазоном результативности.
Но пластично-роторные насосы dvp берут тем, что они дешевые. Их графитовые лопатки подвержены износу гораздо быстрее, чем у когтевых моделей, а в выхлопной части может появиться графитовая пыль. Её придётся пропускать через фильтр. Износившиеся графитовые лопатки потребуется постоянной менять. Это также лишние расходы и является еще одним минусом. Недостатком можно считать и плавное регулирование производительности, которое выполнимо при использовании частоты преобразования. Когтевые вакуумные насосы dvp lc хоть и дороже, но они не загрязняют выхлопную часть.
Преимущества и недостатки когтевых насосов DVP
Преимущества и недостатки когтевых насосов DVP
К основным преимуществам представленных устройств можно отнести:
1. Возможность исключать наличие взрывоопасных газов с использованием таких устройств.
2. Плавная регулировка производительности.
3. Большая выносливость и работа больше гарантийного срока.
4. Компактные размеры.
5. Являются безмасляными аппаратами.
6. Образование механического мусора отсутствует.
7. Высокая производительность в течение длительного времени.
8. Маленькая энергоемкость.
9. Газонепроницаемые корпус, что является герметичной системой.
10. Точная синхронизация, которая помогает оперативной откачке.
11. Равномерное нанесение без пульсаций.
К недостаткам представленных устройств можно отнести следующие:
1. Чувствительные к наличию твердых или жидких частиц в откачиваемой среде.
2. Для некоторых рабочих газов потребуется система охлаждения.
3. Сложный ремонт в случае поломки.
4. Имеет большое ограничение по диапазону рабочей температуры.