Аналогичные устройства активно используются в промышленности, например: на обогатительных комбинатах и фабриках, где они выполняют ответственную задачу по обогащению полезных ископаемых. Принцип работы — разделение жидких неоднородных суспензий на фракции под определенным давлением, при этом установки работают в непрерывном режиме.
Разделение осуществляется на два варианта: твердую, которую в промышленности называют кек, и жидкие отходы — фильтрат.
Содержание:
- Вакуумный фильтр — устройство
- Ленточный вакуумный фильтр
- Барабанный вакуумный фильтр
- Фильтр для вакуумного насоса
- Вакуумный фильтр — принцип действия
- Фильтр вакуумного насоса Busch
Вакуумный фильтр — устройство
Вакуумный фильтр — устройство
Такие промышленные изделия применяются для обезвоживания и относятся к агрегатам непрерывного цикла действия, в который входят такие операции:
- принудительная фильтрация;
- активное обезвоживание в вакуумной камере;
- постоянное удаление выпадающего кека или твердого осадка при помощи транспортерной ленты;
- последующая регенерация или восстановление фильтровальной ткани для повторного использования.
Первые два вида осуществляются в вакуумной рабочей камере, где создается сильное разряжение и активное высушивание кека, выпадающего на поверхность фильтровального полотна.
Выжатая жидкость удаляется вакуумной линией за пределы рабочего отсека. Образованный осадок при помощи транспортерной ленты, по верху которой прикреплено фильтрующее полотно, выводится наружу. С ленты обезвоженный осадок удаляется при помощи специального скребка, который бережно снимает слой кека, остатки сдуваются сжатым воздухом или же потоком воды во время восстановления фильтрующей ткани.
Ленточный вакуумный фильтр
Устройства ленточного типа имеют много положительных моментов при использовании, хотя образующийся твердый осадок или кек имеет высокую влажность. Конструкция установки довольно простая, в качестве фильтра используется специального состава полотно, которое укладывается и закрепляется поверх резиновой ленты шнекового конвейера, что позволяет эффективно обрабатывать осадок, поступающий из установок по аэробной очистке естественных или искусственных водоемов.
Ленточный вакуумный фильтр
Такие устройства не требуют больших инвестиций или эксплуатационных затрат, их можно применять для обработки любого вида осадков, имеющих разный процент зольности и содержание минеральных или органических веществ.
Установка выполнена в горизонтальном рабочем расположении, основой является силовая рама с валками, по которым двигается лента, изготовленная из резины и плотной ткани. Она проходит через рабочую камеру, а сверху располагаются коврики, имеющие ячеистую поверхность, пропускающую жидкость. Плотное закрепление исключает их механическое повреждение при движении транспортера.
Выделяются три основных цикла: термическая обработка в вакуумной камере, промывание кека и последующее высушивание.
Как только в рабочую зону поступает суспензия, то сразу же включается вакуумная камера. В конструкции применяются несколько видов роликов, которые выполняют различные функции: разгрузка, регулировка движения, натяжение, поддерживание и разглаживание полотна.
Снятие твердого кека выполняется специальным скребком в виде неострого ножа, а промывочная жидкость подается с тыльной стороны фильтровального полотна. После промывания жидкая субстанция стекает в специальный поддон и выводится за пределы агрегата.
К главным положительным качествам установок для фильтрования относятся:
- простая конструкция, потому что отсутствует орган распределения осадка;
- в результате обработки получается регулируемый слой кека.
Такие устройства используются для активной работы со смесями, которые имеют разные по размерам твердые вкрапления, поэтому промывка выполняется по ходу движения или против него.
Барабанный вакуумный фильтр
Корпус основной детали — цилиндрического полого барабана, который состоит из обечайки и двух передних стенок, размещен на опоре, соединенной с валом. Кольцевые полоски обечайки разделены на сегменты, три из которых снабжаются канавками для прочного закрепления ткани, используемой в качестве фильтрующей поверхности. Выемки сегментов снабжены съемными прокладками, состоящими из металлических сеток на верхней стороне барабана. Жидкая суспензия засасывается из пространства, расположенного между сеткой и обечайкой барабана, затем он самопроизвольно течет по направлению к распределительной головке через специально проложенную систему труб.
Барабанный вакуумный фильтр
Для контроля работы на передней стенке вырезаны смотровые окна, количество которых зависит от конструкции установки.
Например, в промышленности химического направления часто используются аналогичные устройства, которые оборудованы наружной фильтрующей тканью, они отличаются простотой использования, хорошей степенью отсеивания и применяются для обработки любых жидкостных растворов.
Устройство находится в постоянном вращении, а его поверхность окунается в суспензию, чтобы осадок был во взвешенном состоянии, используется специальная мешалка, управление которой происходит в автоматическом режиме. Весь цикл последовательных операций повторяется с постоянной периодичностью на каждом из участков барабана, но продольные сектора работают независимо от других, поэтому в целом все операции как бы проводятся одновременно, а технологический процесс протекает в непрерывном режиме.
Расчет аналогичных установок для фильтрации производится в два этапа: вначале определяется необходимая площадь поверхности, затем выбирается типоразмер и количество нужных для осуществления задачи изделий. В финальной части уточняются производительность выбранного фильтра.
Фильтр для вакуумного насоса
При работе вакуумные насосы выбрасывают в атмосферу пары нефтепродуктов, которые загрязняют окружающую среду, поэтому используют фильтры
Фильтр для вакуумного насоса
масляного тумана, чтобы уловить мельчайшие капли масла, размер которых составляет 0,01—0,8 микрон. Керамические аналоги неспособны улавливать такие мелкие частицы, поэтому в вакуумных фильтрах для насосов применяется боросиликатные фильтровальные элементы, которые специально разработаны для задержания таких мельчайших капель. Форма исполнения традиционная — в виде цилиндров с достаточной толщиной, обеспечивающей стойкость при рабочих перепадах давления.
При работе насоса выходящий поток поступает вначале в корпус фильтра, очищается там от паров масла и выходит через выпускной штуцер. Масляный конденсат самопроизвольно стекает в поддон, располагающийся в нижней части устройства. Его очистка выполняется при помощи дренажного клапана.
Размер фильтра рассчитывается в зависимости от скорости откачивания или производительности установленного в системе вакуумного насоса. В некоторых случаях устанавливают один высокопроизводительный фильтр по улавливанию паров нефтепродуктов на несколько небольших насосов, особенно в тех случаях, когда они работают по очереди.
В зависимости от требований, предъявляемых к фильтрации и особенностей производственных процессов, используются изделия с разной пропускной способностью материала от 0,1 до 40 микрон.
Когда насосы применяются для постоянной работы в научно-исследовательских учреждениях при НИИ, то используют лабораторные аналогичные изделия.
Вакуумный фильтр — принцип действия
Функционирование фильтра рассмотрим на примере дискового или тарельчатого аналога, основными частями которого являются: вертикальный вал, вращающийся в горизонтальной плоскости диск или тарелка, нож или скребок для удаления твердого осадка и распределительная головка.
Вакуумный фильтр — принцип действия
Диск с перфорациями имеет невысокие боковые бортики, а вся его поверхность разделена на сектора-ячейки, каждая из них соединяется с регулирующей головкой, расположенной под диском. Суспензия, которую требуется отфильтровать, подается сверху на фильтровальную материю, покрывающую всю поверхность тарелки. Отфильтрованный осадок или кек снимается ножом-скребком и сбрасывается на ленту транспортера. Один цикл фильтрации происходит практически за один полный оборот, в течение которого каждый сегмент соединяется со всеми секторами распределительной головки. Такие устройства устойчиво работают при 133,2—266,6 мбар.
Горизонтального расположения тарельчатые устройства применяются для обезвоживания тяжелых суспензий с крупнозернистым осадком.
Фильтр вакуумного насоса Busch
Оригинальные устройства от немецкого концерна BUSCH часто применяются для качественной очистки поступающего воздушного потока или улавливания паров нефтепродуктов, а также в качестве надежных сепараторов.
Фильтр вакуумного насоса Busch
Корпус воздушного фильтра выполнен из пластика или металла, что зависит от конструкции всей системы, а в качестве фильтрующей части используется специального состава бумага.
Маслофильтр от немецких инженеров выполнен из металла и накручивается на специальный шток, фильтрация осуществляется при помощи пропитанной спецсредством бумаги, которая задерживает все примеси, содержащиеся в масле.
Сепараторы с логотипом Busch способны активно функционировать при различных температурных режимах.
Своевременная замена фильтров и вакуумного масла повышает КПД насосов.