Многие производства для полноценного обеспечения бесперебойной работы используют вакуумный масляный насос. Причина заключатся в эффективности устройства, производительности и стабильности. Особенно это заметно, если рассмотреть принципы действия, внутренние механизмы и другие мелкие детали, отличающие технику от обычных насосов.
Содержание:
- акуумный масляный насос – принцип работы и устройство
- Лабораторный масляный насос для вакуумирования
- Масляный насос пластинчато-роторный
- Ремонт масляного аппарата для разрежения
Вакуумный масляный насос – принцип работы и устройство
Почти все масляные вакуумные насосы работают по методы вытеснения. Такая методика начала использоваться относительно недавно и быстро завоевала свое место на мировом рынке. Много производителей используют именно эту технологию, поскольку она надежная и одновременно максимально эффективная.
Вакуумный масляный насос – принцип работы и устройство
Процесс вытеснения достигается благодаря максимальной герметичности пространства, создаваемого деталями оборудования. Суть самого насоса заключается в максимально быстро уменьшении показателей давления, что дает возможность сформировать необходимую степень вакуума и использовать его для основных задач.
Устройство не считается сложным, как и многие элементы – простая конструкция. Принцип работы масляных вакуумных насосов обладает рядом отличительных параметров от аналогов:
- Активное охлаждение – во время функционирования постоянно снижается чрезмерная температура путем ее нейтрализации, что позволяет исключить перегрев оборудования при бесперебойной работе.
- Минимальные масляные выбросы, которые обеспечиваются идеальной герметичностью конструкции, исключающей утечки в системе.
- Минимальный шум при работе в сравнении с механическими насосами. Даже максимальная нагрузка не вызывает громких звуков или вибраций.
- Лучшая производительность.
Рассматривая эффективность и области использования агрегатов, следует понимать конструктивные особенности. От них зависят размеры техники, направленность и производительность. Основные комплектующие:
- впускной масляный сепаратор;
- газобалластный клапан;
- рабочая камера;
- емкость для масла с отдельными помпами;
- масляный сепаратор;
- охлаждение.
Описанные детали используются в любых вакуумных насосах, но производители могут дополнять свои модели, чтобы изменить направленность и прочие характеристики приборов. Процедура создания вакуума относится к сложному процессу, особенно для получения сверхвысокого показателя. Конструкция может повлиять на следующие моменты:
- подачу масла и эффективность смазки деталей;
- качество воздушного обмена, обеспечивающего охлаждение;
- скорость создания вакуума;
- надежность и стабильность;
- возможность эксплуатации в разных сферах деятельности.
Принцип действия также заключается в разряжении воздуха, создаваемое при помощи изменения объема камеры. Устройства, функционирующие по такой технологии, изначально формируют воздушное разрежение – форвакуум, чтобы в дальнейшем создать глубокий вакуум. В некоторых случаях прибор может отказать газ, но его параметров не хватает, что сбросить давление до нужного предела. В таком случае производства используют сразу несколько насосов с последовательным подключением.
Лабораторный масляный насос для вакуумирования
Лабораторный масляный насос для вакуумирования
Существуют модели масляных насосов для лабораторий, который помогают удалить газы или пар, достигая эффекта вакуумирования. В таком среде давление оказывается ниже атмосферного, а в зависимости от диапазона вакуум будет:
- Низким - 103-10 мбар.
- Средним – 10-1х10⁻³ мбар.
- Высоким – 1х10⁻³-1×10⁻⁷ мбар.
- Сверхвысокий – 1×10⁻⁷-1×10⁻¹² мбар.
Величина зависит от герметичности камеры, номинальная скорость откачки 0,5-40 м3/ч. В лабораториях оборудование нашло применение для работы с испарителями, сушильными шкафами, концентраторами, химическими реакторами, а также для фильтрации или оборудования, функционирующего под вакуумом. Многие варианты характеризуются минимальными размерами и массой, бесшумностью. Лабораторные масляные вакуумные насосы могут создавать неглубокий или глубокий вакуум, отличаются производительностью и скоростью работы, а также рядом других характеристик.
Масляный насос пластинчато-роторный
Внутри пластинчато-роторного масляного вакуумного насоса размещена камера и ротор. На последнем элементе есть отверстия и лопасти, которые двигаются при помощи пружин по щелям. При попадании газа в основную камеру через входное отверстие, смесь двигается при помощи лопастей и эксцентричного движения ротора. Пластина перемещается пружиной от центральной части, закрывая входную щель, чем сокращает внутренний объем. Это вызывает сжатие газа, во время которого появляется конденсат по причине насыщения пара.
Масляный насос пластинчато-роторный
При выходе смеси наружу с ним камеру покидает конденсат, однако он может негативно отражаться на функционировании насоса. Для решения проблемы в описываемой конструкции устанавливают газобалластный клапан. Масло в системе потребуется для удаления зазоров и щелей между корпусом насоса и его лопатками, ротором. Смазка в камере перемешивается с воздухом, сжимается и поступает в отдельную емкость. В результате небольшого веса воздушной смеси, она попадает в верхнюю часть сепаратора, где и проводится полное очищение от смазочного материала. Само масло тяжелее, поэтому оседает внизу, а из сепаратора переходит на впуск.
Качественные пластинчато-роторные масляные насосы эффективно проводят процедуру очищения воздуха, а смазка практически не пропадает, поэтому долив выполняют редко.
Ремонт масляного аппарата для разрежения
Даже самые качественные, надежные и долговечные конструкции требуют ремонта, замены деталей и обслуживания. Зачастую корпус почти не подвергается износу, служить десятки лет, а вот самые слабые части – сальники, шланги и мембраны. Среди распространенных поломок оборудования для разрежения выделяют:
- износ механических узлов;
- самостоятельное включение насоса;
- неравномерность подачи смазки;
- насос не включается.
Механический износ появляется по причине постоянной и жесткой эксплуатации насоса на максимальной мощности или в результате естественного повреждения эластичных деталей. Многие производители предлагают готовые комплекты для ремонта вакуумных масляных насосов, которые позволят быстро избавиться от поломок. В набор входят мембраны, крепежи и клапаны.
В случае самопроизвольного включения агрегата причина может быть следующая:
- Износ резиновой мембраны.
- Недостаток давления, который заметен на манометре.
- Поломка датчика.
- Подсос воздуха – потребуется проверка герметичности.
В некоторых случаях причина включения скрывается в окислении контактов или перебоями электромотора.
Модели пластинчато-роторного типа требуют частого обслуживания, которое заключается в замене масла, фильтра, подшипников и лопаток с уплотнителями. Со временем смазка теряет свойства, загрязняется, что вызывает ухудшение смазывающих способностей, а наличие воды может вызывать больше пара при откачке, отражаясь на мощности. Сервисное обслуживание проводят через каждые 3000 часов работы, лопатки проверяют на предмет трещин и общего износа.
Самый выраженный и удобный показатель для замены масла – появление твердых частиц в структуре и изменение цвета на темный. Кроме того, насос не сможет развивать нужную степень вакуумирования при закрытом клапане, а молочный оттенок указывает на большое скопление воды. До залива новой смазки следует запустить устройство, дать поработать 5-10 минут и отключить его. Во время прогрева улучшается текучесть, а если масло окажется очень грязным, процедуру можно повторить.
Под нагрузкой насоса есть вероятность усиленного испарения масла, за счет которого на корпусе образуется пленка. Она усложняет процесс определения утечки, отдаляя нужный ремонт, поэтому следует следить за уровнем смазки. Если устройство отключено и заблокировано, подвижные детали нужно проверить на наличие масла. Основные источники утечки – уплотнители вала, сливной клапан.
Проверка приводных ремней и муфты осуществляется на выключенной технике. Поверхности не должны содержать масляных следов, трещин или полированных участков, в противном случае лента меняется. Защитная деталь для ремня внутри не должна содержать пыли, это указывает на нормальное состояние ремня. Разгерметизация уплотнения вала вызывает появление смазки на ремне. После ремонта и замены деталей рекомендуется отрегулировать мотор для достижения нужного натяжения.
Срок эксплуатации насоса определяется подшипниками, их износ может изменять положение вала пока не будет трения винтов или роторов, крыльчатки о корпус. В таком случае произойдет нагрев, а определить его можно рукой. При отказе такого элемента есть риски существенного повреждения зубчатых передач и кожуха. Определить неисправность и потребность в ремонте можно по нехарактерным звукам, шумности и горячему корпусу.
Ремонтные работы осуществляются только после полной остановки прибора. Если опыта мало, лучше отдать технику специалистам и не заниматься самостоятельным устранением дефектов.