Содержание:
- Мешок вакуумный – характеристики
- Вакуумные мешки – типы
- Вакуумный мешок для шпонирования
- Мешок вакуумный для прессования
- Вакуумный мешок – полиуретановый
- Силиконовые вакуумные мешки
- Мешок вакуумный для стеклопластика
- Вакуумные мешки – производители
Атмосферное давление интересовало учёных ещё издавна. В 1654 году провели опыт, который доказал силу данного феномена. Выдающийся физик тех времен Отто фон Герике с помощью сферической конструкции, состоящей из двух половин, после откачивания воздушных масс анализировал прочность соединения, при образовании сжатого воздуха внутри шара. Для разъединения шаровидной конструкции использовали силу шестнадцати лошадей – процесс разделения оказался безуспешным.
Использовать атмосферное давление, научились после многих исследований, методом проб и ошибок. Внедрение вакуума в технологические процессы произошло после изобретения насоса, для быстрого откачивания воздушных масс. Сегодня многогранность применения атмосферного давления не ограничена. С помощью вакуумных мешков и специального оборудования проводят облицовку, шпонирование материалов, изготавливают детали разных форм, оформляют поверхности продукции, которую используют современные потребители.
Мешок вакуумный – характеристики
Мешок вакуумный – характеристики
Выполнение процесса запрессовки проходит в герметически закрытом пространстве. Обрабатываемую деталь помещают в специальный пакет, который герметически закрывается зажимами. С помощью насосного оборудования проводится выкачивание воздушных масс. Специфика формирования заключается в давлении из вне, наружный воздух создаёт сжатие с силой около 0,87 кгс/см² равномерно распределяя давление по обрабатываемой поверхности заготовки. Преимущество такой обработки очевидно, это:
• равномерное нанесение на поверхности плёночного покрытия, для создания оригинального декора в современном стиле;
• возможность изготавливать большое количество деталей шаблонным методом, достаточно одной заготовки для выпуска определенного количества партии;
• применение специализированных пакетов разных размеров, зависимо от габаритов оборудования, конфигурации обрабатываемого материала;
• изготовление продукции в разных условиях, включая небольшие предприятия, выпуск больших тиражей в промышленном масштабе.
Технологию прессования используют средние/малые предприятия по изготовлению дверей, мебели, гнутых деталей со сложной конфигурацией. Зависимо от целевого предназначения проводится выбор вакуумных мешков, существует несколько разновидностей, учитывая определенные параметры размеров.
Вакуумные мешки – типы
Оборудование для прессования используются в производстве разнообразных изделий, для лабораторных исследований и анализирования прочности производимой продукции. Методика применяется в создании разнообразных конструкционных конфигураций, используемая в декоре интерьера. При обработке сложных форм из композитных материалов, необходимо проводить объёмное склеивание, использование пресс-мешка просто необходимо. Изделие помещается внутрь пакета, герметизация производится с помощью зажимов, после чего проводится откачка воздуха, создание требуемого давления.
Вакуумные мешки – типы
При сжатии воздушных масс и определённом температурном режиме проходит процесс склеивания. Производства с повышенным объёмом выпуска могут использовать систему, где используется шесть пакетов одновременно. Оборудование промышленного назначения оснащено уравнительными баллонами со специальными адаптерами, которые позволяют подключать к системе несколько пакетных установок. Мешки для прессования выпускают, для:
• шпонирования;
• прессования;
• стеклопластика;
• силиконовые;
• полиуретановые;
• оснащенные насосом для откачивания воздуха.
В комплектацию пакетных изделий входят элементы зажимов, которые выпускаются в виде продолговатой трубки с установленным выгнутым фиксатором. Изделие выпускается с инструкцией, где указаны рекомендации по применению, характерные особенности изделия, маркировка изготовителя, а также параметры прочности материала.
Вакуумный мешок для шпонирования
Вакуумный мешок для шпонирования
Пакеты для шпона – это оптимальное решение при нанесении покрытия на плоские/профильные поверхности, а также при проведении пакетного склеивания заготовок друг с другом с минимальными инвестициями. Полиуретановые вакуумные мешки укомплектовываются:
• штуцером;
• зажимом.
Стандартные модели широко применяются на производствах, производители могут изготавливать продукцию по индивидуальным заказам с учетом нестандартных размеров.
По-сути, прямоугольное изделие с виду простая и не сложная конструкция, но без данного элемента проводить высококачественное шпонирование невозможно. На сегодняшний день в производстве используют основные материалы, такие как:
• поливинилхлорид (PVC);
• полиуретан (PU);
• силикон (SI).
Конструкция состоит из трёх составляющих деталей: двух-листового полотна, определенной длины и ширины, штуцера для присоединения к системе, зажимного устройства для герметичности упаковки обрабатываемого изделия. Мешковидная продукция для шпона эластичная и износостойкая, выдерживает растяжение до 6-8 раз больше за толщину материала. PVC изделие отлично подходят для покрытия плоских заготовок, деталей с более сложной конфигурацией форм. Выбирая модель по размеру, необходимо рассчитывать на оставление запаса.
Мешок вакуумный для прессования
При выборе рабочего мешка для прессования надо подбирать оптимальные размеры, соответствующие обрабатываемому материалу. Неплохим вариантом для проведения процесса прочного сжатия является полиуретановое изделие. Эластичность, прочность материала позволяет проводить работу в тяжёлых условиях производства, где материал ракета подвергается многочисленным растяжениям. Обработка заготовок со сложными формами проходит без особых проблем, без нарушения структуры и проявлений деформации.
Мешок вакуумный для прессования
Толщина стенок выбранного устройства, также является немаловажным фактором долговечности и износостойкости. Используя мешки для прессования, надо учитывать технические параметры вакуумного оборудования, размеры стола для вакуумного мешка, от этого зависит производительность, качество выполнения работ. Сила мощности насоса влияет на количество выпускаемых изделий, при небольшом воспроизведении откачки воздуха, система может не справится с мешками большого размера.
Вакуумный мешок полиуретановый
Главным компонентом в технологическом оборудовании работающего на основе вакуума, является полиуретановый вакуумный мешок. С виду простое изделие успело занять свою нишу на рынке современный технологий, пользуется спросом в разных областях человеческой деятельности, включая промышленность. Специфика прессования – довольно трудоемкий процесс, который состоит из поэтапной подготовки, применения качественных рабочих материалов. Что касается стойкости мешковидных пакетов для обработки изделий, стоит учитывать применяемый материал изготовления.
Вакуумный мешок полиуретановый
Полиуретановые прямоугольные емкости перед выпуском проходят проверку, производство данной конструкции тщательно следит за соблюдением технических условий и регламентами, указанными в производственных стандартах. Применение изделия возможно при соблюдении главных критериев:
• усиленная выдержка нагрузок;
• использование изделия в установленном диапазоне температурного режима;
• возможность использовать в разных областях и целевых направлениях производства;
• износостойкость при многократном использовании с получением максимум пользы.
Зачастую конструкционные особенности характеристики данного вида, оценили на производстве, при серийном выпуске продукции. Хотя, полиуретановая продукция пользуются спросом и в предпринимательской деятельности, где выпускаются изделия небольшими тиражами.
Силиконовые вакуумные мешки
Система обработки материалов основана на создании сверхвысокого вакуумного пространства. Немалую роль играет взаимодействие всех используемых компонентов, в том числе применение высококачественного силиконового вакуумного мешка, для повышения производительности и улучшения качества. Отличительными особенностями упаковочного изделия из силикона, является повышенная эластичность. Предназначение – горячее прессование деталей со сложными конструктивными формами.
Силиконовые вакуумные мешки
В производстве, где применяются высокие температуры, например в автоклавах с инфракрасным излучением, рентабельнее использовать упаковку из силиконового материала. Прессование сложных деталей проходит качественно, без каких-либо проявлений брака. При этом насос должен иметь определённую мощность, для быстрого создания давления. Полное укомплектование набора состоит из шланга, предназначенного для откачки воздуха и необходимых комплектующих элементов.
Мешок вакуумный для стеклопластика
При ручной обработке композитных материалов достичь желаемого эффекта не возможно, максимальные требуемые характеристики достигаются при оптимизации соотношения связующего и армирующего материала. Поэтому, использование вакуумного мешка для стеклопластика позволяет получить высококачественное изделие, без изъяна.
Мешок вакуумный для стеклопластика
Полимеризация нанесения происходит при высоких температурах – от 100°C и больше. Достичь таких условий можно в автоклаве. Применяя специальный пакет, необходимо:
• выбирать размер, соответствующий параметрам матрицы для изготавливаемых изделий с учётом допуска.
• Пакет должен иметь высокий модуль растяжения до 400 процентов.
• Для герметичности использовать зажимы или специальный жгут.
При обработке изделий, относительно формы необходимо хорошо укладывать плёнку, чтобы обжатие было равномерным. Специальная эластичная емкость для стеклопластика создаёт рабочую полость с вложенным армирующим материалом, способствуя качественному выполнению целевой задачи.
Вакуумные мешки – производители
На сегодняшний день технологии по производству упаковочного материала усовершенствуются, предоставляя возможность выпускать продукцию высокого качества. Использование базовых барьерных материалов ориентировано на выдержку высокого давления в процессе обработки продукции в промышленных масштабах.
Вакуумные мешки – производители
Каждый производитель уделяет огромное внимание выпускаемой продукции, учитывая нормативные параметры стандартов ГОСТ. Процесс поэтапного производства проходит под четким контролем, зачастую изготавливаются модели по определённым параметрам с учётом размера настольной площади оборудования. За счёт использования многослойных полимерных пленок отечественный производитель выпускает продукцию, обладающую широкими технологическими возможностями.